【技術摘要】
廢礦物油是因受雜質污染，氧化和熱的作用，改變了原有的理化性能而不能繼續使用時被更換下來的油；主要來自于石油開采和煉制產生的油泥和油腳；礦物油類倉儲過程中產生的沉淀物；機械、動力、運輸等設備的更換油及再生過程中的油渣及過濾介質等。根據《國家危險廢物名錄》規定屬于危險廢物。
主要是含碳原子數比較少的烴類物質，多數是不飽和烴。其主要成分是鏈長不等的碳氫化合物，性能穩定。





【技術領域】 成成因及分類
成因：
礦物油是目前人類為廣泛使用的化石能源,使用過程中由于受以下因素影響,礦物油則成為了廢礦物油。
1、被外來雜質污染：油在使用過程中,由于系統和機器外殼封閉不嚴,灰塵、沙礫浸入油中;也容易被各種機械雜質弄臟,如金屬屑末、灰塵、沙礫、纖維物質等。
2、吸水：機械設備的潤滑系統、液壓傳動系統或水冷卻裝置不夠嚴密,使水流入油中?？諝庵械乃忠材鼙挥臀?其吸水性隨油溫升高而增大。
3、熱分解：當油和機械設備在高溫下接觸時,油會發生熱分解,產生膠質和焦碳,導致油失去使用價值。
4、氧化：油在使用過程中發生化學變化的主要原因是空氣的氧化作用,氧化會生成一些有害物質,如酸類、膠質、瀝青等,使油顏色變暗,黏度增加,酸值增大,進一步會出現沉淀狀的污泥。
5、被燃料油稀釋：該類廢油主要指內燃機潤滑油,由于部分燃料油沒有完全燃燒而滲入到潤滑油中,使潤滑油失去原有的潤滑特性。
 
本技術是一種新型真空熱解處理HW08廢礦物油的系統及方法，涉及;
 
 

HW08 廢礦物油	天然原油和天然氣開采	071-001-08	石油開采和煉制產生的HW08廢礦物油和油腳
		071-002-08	廢棄鉆井液處理產生的污泥
	精煉石油產品制造	251-001-08	清洗油罐（池）或油件過程中產生的油/水和烴/水混合物
		251-002-08	石油初煉過程中產生的廢水處理污泥，以及儲存設施、油-水-固態物質分離器、積水槽、溝渠及其他輸送管道、污水池、雨水收集管道產生的污泥
		251-003-08	石油煉制過程中API分離器產生的污泥，以及汽油提煉工藝廢水和冷卻廢水處理污泥
		251-004-08	石油煉制過程中溶氣浮選法產生的浮渣
		251-005-08	石油煉制過程中的溢出廢油或乳劑
		251-006-08	石油煉制過程中的換熱器管束清洗污泥
		251-007-08	石油煉制過程中隔油設施的污泥
		251-008-08	石油煉制過程中儲存設施底部的沉渣
		251-009-08	石油煉制過程中原油儲存設施的沉積物
		251-010-08	石油煉制過程中澄清油漿槽底的沉積物
		251-011-08	石油煉制過程中進油管路過濾或分離裝置產生的殘渣
		251-012-08	石油煉制過程中產生的廢棄過濾粘土
	涂料、油墨、顏料及相關產品制造	264-001-08	油墨的生產、配制產生的廢分散油
	專用化學產品制造	266-004-08	粘合劑和密封劑生產、配置過程產生的廢棄松香油
	船舶及浮動裝置制造	375-001-08	拆船過程中產生的廢油和HW08廢礦物油
	非特定行業	900-200-08	珩磨、研磨、打磨過程產生的廢礦物油及其含油污泥
		900-201-08	使用煤油、柴油清洗金屬零件或引擎產生的廢礦物油
		900-202-08	使用切削油和切削液進行機械加工過程中產生的廢礦物油
		900-203-08	使用淬火油進行表面硬化產生的廢礦物油
		900-204-08	使用軋制油、冷卻劑及酸進行金屬軋制產生的廢礦物油
		900-205-08	使用鍍錫油進行焊錫產生的廢礦物油
		900-206-08	錫及焊錫回收過程中產生的廢礦物油
		900-207-08	使用鍍錫油進行蒸汽除油產生的廢礦物油
		900-208-08	使用鍍錫油（防氧化）進行熱風整平（噴錫）產生的廢礦物油
		900-209-08	廢棄的石蠟和油脂
		900-210-08	油/水分離設施產生的廢油、污泥
		900-249-08	其他生產、銷售、使用過程中產生的廢礦物油

 
以上廢物收集、清理過程中的臟、亂、差、不規范現狀。同時，通過我方的新工藝、技術、設備，完全可以提高廢物處理廠的整體生產技術水平，使之達到正常、合理、高效運行之能力。實現廢棄HW08廢礦物油的“減量化，無害化，資源化，循環化利用”，符合循環經濟發展趨勢。
【技術領域】 本技術涉及到一種新型真空熱解處理HW08廢礦物油的減量化、無害化、資源化處理方法，轉化資源全部定向回收，生產過程無氣、固、液排放。HW08廢礦物油處理率99%。更具體地說是不同于現在的HW08廢礦物油填滿、焚燒的一種新的處理HW08廢礦物油的方法。
【背景技術】 21世紀，人類進入知識經濟、循環經濟時代。世界各國正把“發展循環經濟”和“建立循環型社會”作為實現可持續發展的重要途徑，循環經濟要求以廢舊物資“減量化，無害化，資源化，再使用，再循環”為社會經濟活動的行為準則。
【技術內容】 本技術的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種節能環保的HW08廢礦物油處理生產系統及方法。
1.HW08廢礦物油計量系統
2.全自動進料系統
3.全封閉真空熱解反應系統
4.燃氣加熱系統冷凝系統                                          
5.精煉柴油、汽油系統
6.強力霧化除塵系統（符合國際排放標準）
7.壓力、溫度多點智能遠程控制監測系統
8.廢氣回收系統 （廢氣C1-C4凈化處理系統）
9.防爆安全保護裝置
10.DCS控制系統 
11.環保24小時在線監測系統
 
我公司經多年研究，成功開發出的廢機油精煉汽柴油技術，解決了傳統廢機油裂解出的輕質柴油油品發黑，粘度大，密度高，易氧化，臭味大，主要指標相差甚遠等弊端，其突出優勢有以下幾點：
1.該工藝是在常溫壓下進行，安全系數高，所得油品顏色淺[淡黃]，粘度小，含硫量低。
2.在精煉加溫過程中所產生的不凝氣體經過集氣罐，阻火器送入爐膛燃燒，可節約燃料。
 
【設備及流程介紹】
（1）整套裝置的生產過程是在無煙無味的封閉系統中進行，清潔環保。
（2）一個流程就可生產出流動性好、清亮透明得燃料油，可以大幅度提高產品的附加值，降低成本。
（3）關鍵設備催化裂解反應釜克服了傳統裂解處理器受熱不均勻，易變形破裂、產量低、使用壽命短等不利因素。
（4）高效的燃氣加熱系統。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150攝氏度后，會產生大量常溫壓不能液化得氣體主要是C1—C2的烷烴類易燃氣體。這些有毒氣體在傳統工藝中大多直接排放到空氣中對環境造成污染。我們通過專用燃氣噴嘴返回加熱系統內充分燃燒，不僅可避免污染，還可節約大量能源。
（5）煙道除塵系統。配有雙層水噴淋式除塵器，可確保煙道出口的排放達到國家級排放標準。



【權利要求】 隨著全世界環保意識的增強，環保問題被高度重視。裂化中涉及到環保問題的環節主要是粉塵的處理；其次是裂解時產生的不凝可燃氣體的處理；第三是燃料燃燒時產生的煙氣處理；第四是產生的殘渣處理。
我們的對策完全可以將這些問題進行環保性處理。
1、 針對粉塵：擬定采用先進的電磁加熱技術，因電是清潔能源，故電磁加熱部分無污染排放，即使采用煤炭.燃氣.燃油.甲醇加熱配置國外進口的燃燒系統。
2、 針對不凝氣體：（主要是C1—4），我們的處理方法就是先進行吸附并用化學原料進行化學反應后回收作為燃料用于加溫，就像燃燒液化氣那樣干凈衛生。
3、 針對可燃不凝氣體燃料釋放的煙氣： 一方面設置了煙氣凈化器并采用先進的氣浮和水膜技術洗滌煙塵；同時設置了強力吸附塔，并且在塔內添加了高效脫附凈化劑。該劑具有強大的吸附能力，吸附速度快，脫附速度快，容易再生，可除去煙氣中各種污染物及固體微粒；使H2S、CL2、CO、CO2、SO2、SO3、 NOX、CS2、NH3、油類等有機化合物控制到合理程度。這些綜合措施使排放的煙氣符合鍋爐煙氣排放標準。
4、 針對反應的殘渣： 殘渣就是炭黑，是粉狀物，可以作為工業炭黑的原料出售，也可以直接深加工為高價值的優質的工業炭黑或工程塑料的填充劑，可創造更高的效益。
5、針對出油率：我們增加了渣油處理系統，使出油率可以達到99%以上。
6、油品質量：新的工藝，不需要酸堿洗，使油品更好。
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