【技術摘要】 本技術是一種將HW18焚燒處置的殘渣制作新型微晶發泡復合材料的系統及方法，涉及：

HW18 焚燒處置殘渣	環境治理	802-002-18	生活垃圾焚燒飛灰
		802-003-18	危險廢物焚燒、干餾發泡等處置過程產生的底渣和飛灰（醫療廢物焚燒處置產生的底渣除外）
		802-004-18	危險廢物等離子體、高溫熔融等處置后產生的非玻璃態物質及飛灰
		802-005-18	固體廢物及液態廢物焚燒過程中廢氣處理產生的廢活性炭、濾餅
	電力生產	441-001-18	電力生產過程產生的油狀飛灰、煙塵

以上廢物收集、清理過程中的臟、亂、差、不規范現狀。同時，通過我方的新工藝、技術、設備，完全可以提高廢物處理廠的整體生產技術水平，使之達到正常、合理、高效運行之能力。實現HW18焚燒處置殘渣的“減量化，無害化，資源化，循環化利用”，符合循環經濟發展趨勢。



【技術領域】
本技術涉及到一種新型真空干餾發泡處理HW18焚燒處置殘渣而需要收集和處置的廢物的減量化、無害化、資源化處理方法，轉化資源全部定向回收，生產過程無氣、固、液排放。HW18焚燒處置殘渣處理率99.9%。更具體地說是不同于現在的HW18焚燒處置殘渣填滿、焚燒的一種新的處理HW18焚燒處置殘渣的方法。

【背景技術】
微晶復合新型材料墻體材料是一種運用高新技術經過1650℃以上高溫化料后，進一步退火到1200℃的高溫燒結而成。產品燃燒等級為A1級,導熱系數為0.0756W/m.k。該產品由國家住建部標準定額司、國家防火建筑材料質量監督檢驗中心、淄博市耐火產品質量監督檢驗站等單位檢測后，綜合評價該產品具有“綠色環保新型輕質、防火保溫、隔音降噪、防腐防潮、抗壓防震的墻體填充、外墻裝修的美化裝飾、建設周期短、成本低”的特點。產品抗壓、抗彎、耐沖擊等性能優于天然石材，更沒有天然石材常見的細碎裂紋。微晶復合新型材料系列產品不但化學性能穩定，而且可以應用到多個領域，能在超低溫到高溫的廣泛溫度范圍內（-200～1000℃）有良好的隔熱性能，本身又起到隔音、防潮、防火、防腐的作用。它在低溫深冷、地下、露天、易燃、易潮以及化學侵蝕等苛刻環境下使用時，不但安全可靠，而且經久耐用維護簡單。
微晶復合新型材料主要用作墻體保溫材料和裝飾材料，材料集外飾和保溫一體化，
和傳統用作墻體材料的苯板相比較，具有低傳熱、低導熱、防火、無機和建筑物同壽命等優點，該材料不僅可大量節約墻體空間，提高墻體保溫性能，而且節約資源，減少環境污染。

【技術內容】
本技術的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種節能環保的HW18焚燒處置殘渣制作微晶復合板的系統及方法。
（1）HW18焚燒處置殘渣主要采用熱分解裂解的處理方法，把油、水、固態雜物通過該設備進行三項分離。處理后的固態雜物含油率低于千分之三。利用該技術可大幅降低生產成本，產生良好的經濟和社會效益。
（2）、機械化上料、下料，實現完全機械化連續式作業。
 
1.HW18焚燒處置殘渣計量系統
2.全自動進料系統
3.全封閉真空發泡反應系統
4.燃氣加熱系統冷凝系統                                          
5.分離系統
6.強力霧化除塵系統（符合國際排放標準）
7.自動多段式高溫加熱系統：
8.廢氣回收系統 （廢氣C1-C4凈化處理系統）
9.防爆安全保護裝置
10.控制系統



【技術附圖】



【具體實施方式】 
本項目設計選用的生產設備主要為節能型的窯爐。根據產品生產需求，本項目中試采用節能
（1）型窯爐來進行生產，對產品進行高溫熔融。窯爐輕型、薄壁、節能，窯爐工作方式為間歇式，設有廢氣余熱利用裝置，采用高速等溫燒嘴，高低錯落布置，噴出高速氣流，使窯內氣流強烈地旋轉，對流換熱效果提高，高溫階段窯內各點溫差可控制在5℃以內。在低溫階段，采用調溫風增大煙氣量，調節噴入窯內煙氣溫度，窯內溫差在5℃-10℃之間。升溫、降溫速度快，燒成周期短。裝卸在窯外進行，操作方便。廢氣余熱利用裝置保證廢氣達到國家相關排廢標準的同時，能夠將急冷時的熱量置換出來加以利用，以達到節能的目的。
（2）HW18焚燒處置殘渣在加熱過程中，這時物料體積大減，受綜合熱量，物料內氣、液組分全部析出干凈，開始接近干餾發泡，完成物料真空干餾發泡過程。
（3）HW18焚燒處置殘渣原料通過綠色微負壓真空干餾發泡裝置通過干燥、真空干餾發泡、冷凝全部工藝過程，實現HW18焚燒處置殘渣微晶發泡生產建材的工藝過程。
（4）來自真空干餾發泡系統的飽和氣體經旋流脫渣器和二次沉降罐管道進入冷凝系統，氣體中的微細固體顆粒和液滴在離心力作用下甩向器壁在重力作用下沿器壁下行集中沉降在脫渣器底部，剩下少量的沉降在二次沉降罐底部，經過旋流脫渣罐和二次脫渣罐凈化的氣體通過1.2.3.道冷凝系統，在冷水溫度差別下，氣體著氣液分離裝置內管上行經出口管道進入冷凝器裝置。冷凝裝置上下連板間設有直徑76xφ3.φ45列管，氣體經均勻進入冷卻列管，在橫向冷水作用下，氣體中水蒸氣部分首先被冷凝下來，在冷卻列管內壁形成液膜，在重力作用下沿壁下行流出列管，落入分離器。
（5）不凝氣通過三級凈化通過燃氣噴槍，通過燃燒給干餾發泡反應釜加熱，這樣減少了大量的燃料，節能環保，利國利民。

【權利要求】
（1）本項目成果關鍵采用三驅動刮板結構，進行分區加熱、分解、裂解、烘干工藝。
（2）設備運行自動多樣化。本設備運行設計完善，自動化程度較高，進料出料均采用機械化、程序化控制無級變速、用人少、連續化二十四小時運行。根據處理量要求該設備可以單臺運行，也可連成多臺連續機組。
（3）原料預處理。由于含固態廢物較多較雜，在原料進入設備前需進行預處理，以便于原料充分裂解。
（4）預處理設備有：上料機.破碎機.輸送機。
（5）HW18焚燒處置殘渣通過破碎機把相關雜物經一次破碎和二次破碎后，篩分后轉運至干餾爐上料系統，全程均通過皮帶運輸。
（6）燃燒系統。該設備采用專業的意大利氣體燃燒機，以天然氣.液化氣和本機回收的不可凝氣體作為氣源，也可利用其它相應大型設備所產生的高效熱量進行回收利用。
（7）設備的相關特性。設備整條系統采用微負壓，運行狀態穩定安全性能高。
部分圖片來源于網絡。