雖然常溫方法可以把廢輪胎研磨成橡膠顆粒，但想研磨成精細橡膠粉并不太容易，為了避免精細橡膠粉在研磨中被碳化，上世紀末產生了冷凍粉碎法，但是這種高目數的精細橡膠粉在顯微鏡下呈現為片狀的橡膠粉，常溫下研磨的橡膠粉在顯微鏡下呈現毛刺狀，有沒有一種更好的方法，讓精細橡膠粉以上兩者屬性兼有，即在研磨過程中橡膠粉不被碳化且橡膠粉的形狀呈現為毛刺狀，而且成為高目數的精細橡膠粉。
答案是有的——濕法橡膠粉：
濕法粉碎也叫溶液粉碎法，具有代表性的生產膠粉的新工藝，該法分三步進行：第 一步廢舊輪胎或者橡膠粗碎;第 二步是使用化學藥品或者水對粗橡膠粒進行預處理;第三步將預處理的橡膠粒投入膠體磨進行粉碎成超細微膠粉。
濕法橡膠粉的生產工藝：
濕法膠粉顧名思義就是在溶液中進行的一種粉體，它在某一段工藝中屬于流體工程范疇，既然是流體工程，實現全自動化應該是很容易，但就是這樣的一個問題，卻困擾目前國內兩條濕法膠粉生產線，自動化程度不高，攪拌不充分，濃度無法穩定，其實這個技術問題在武漢綠寰宇科技有限公司早成熟。
濕法膠粉較大的優勢是理論上可以使橡膠粉粒徑無限的小，因為在溶液中粉碎，不可能被碳化，但目前的濕法膠粉生產線恰恰被同行忽視了濕法膠粉生產線的較大優勢，如果在濕法膠粉生產線技術上丟失了它的優勢，可以說就是目前濕法橡膠粉生產線巨大失敗。
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