餐廚垃圾處理設備是實現餐廚垃圾資源化、合理化利用的有 效處理設備，主要用于餐飲行業的垃圾處理，其中較為重要的要屬好氧堆肥處理工藝了，這是使垃圾變廢為寶的重要步驟，下面就由小編為大家講解一下餐廚垃圾一體機的處理流程及工藝介紹!
處理流程：
1、卸料儲存
餐廚垃圾經收集后經地磅稱重，進入存儲車間進行卸料，在卸料區內，收集車將餐廚垃圾卸入接料斗內，料斗裝滿后，移入存儲區，料斗在卸料區和儲存區的倒運由車間內起重機完成。
2、預處理
裝滿餐廚垃圾的集裝箱由起重機吊起，轉移到卸料裝置上，將餐廚垃圾運入復合式篩分機內，篩分機按照粒徑大小會將餐廚垃圾分為篩上部分和篩下部分，篩上部分主要是塑料袋、一次性筷子、骨頭等較大垃圾，其他不可回收垃圾將送入填埋廠，篩下部分完成后進入下道工序。
3、機械脫水
篩選后的垃圾經脫水機進行固液分離，將分離后固含量較高的物料輸送至下一工序進行堆肥處理。高油脂廢水則經過除油后進入污水處理設施，經過處理達標后排放。
4、發 酵和堆肥
原生垃圾經過預處理后，會先輸送至發 酵隧道內發 酵，垃圾在發 酵倉停留25～30天后用裝載機將其送入下道工序，然后用翻堆機每隔兩天定時翻堆一次， 并進行通風和引風，增加發 酵的含氧量，及時抽走產生的廢氣。
5、篩分分類
將粗堆肥料運往彈跳篩進行篩分處理，經過彈跳篩篩分后，粗堆肥物料會按照粒徑及比重的不同分為兩類：篩下物<12mm的物料稱為成品肥，暫時儲存在精堆肥存放場中，可對外出售，篩上物>12mm的物料方可送入填埋場做填埋處理。
當餐廚垃圾經過設備的預處理后，較純凈的廢棄油脂會經過再加工，常見的工藝主要有以下5種：
1、酸催化酯交換反應
此工藝的過程一般使用硫酸、鹽酸、磷酸、有 機硫磺、固體酸等進行催化，處理流程是先用酸催化酯反應，待酸值降到一定程度后，經過干燥除水再進行第 二步的堿催化轉酯化反應。但是在生產中會造成生物柴油分離困難，并產生酸性廢水。
2、堿催化酯交換反應
此項工藝具有速率快、轉化率高等優點，是目前生物柴油生產比較常見的方法之一。在均相堿催化劑中以甲醇鹽應用較為廣泛，因為甲醇鹽作為催化劑，操作容易、價格低、活 性高、反應時間短、反應所需溫度低、催化劑用量少，且反應后通過中和水容易去除。
3、超臨界甲醇流體法
與傳統的酸、堿催化法和酶催化法等技術相比較，超臨界酯交換反應不需要催化劑反應效率快、產物分離簡單，因此具有明顯優勢，不過存在壓力條件和反應溫度夠溫和等現象，而且對設備的要求較高。
4、加氫工藝法
加氫工藝對比酯交換工藝法具有原料適應性強、工藝簡單、可利用現有煉廠加氫技術與設備直接加氫脫氧而且產物具有較高的十六烷值等優點，同時該工藝得到的是優良柴油的調和組分。
5、脂肪酶催化酯交換反應
酶催化法是以脂肪酶為催化劑，動植物油脂與醇發生酯交換反應生成脂肪酸酯的過程。酶催化法存在制備工藝簡單、原料適用性廣、反應條件溫和、醇用量小、產物易回收、不腐蝕設備、不污染環境等優點。
以上就是餐廚垃圾一體機的處理流程及工藝介紹，餐廚垃圾約占生活垃圾總量的百分之80，含水量約為百分之70，容易腐爛，該設備避免了現行焚燒和填埋處理方法存在的收集旋轉問題，采用生物無害化技術現場處理后，可以達到源減少百分之90的效果。
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